立式加工中心的特点和停机流程

　　立式加工中心是目前工业生产业是应用非常广泛的机床之一，这是一种功能较全的数控机床，集铣削，镗削等高新技术功能于一体，使立式加工中心具有多种加工工艺。

　　立式加工中心的特点：

　　1、柔性加工程度高。在立式加工中心加工工件时，只要编写好程序，就不需要制造、更换许多工具、夹具，一般不需要非常复杂的加工设备，也不需要经常调整机床，可以加工形状复杂、精度高的工件，大大缩短了产品的开发周期，为产品的更新换代和新产品的研发提供了便利。

　　2、精度高。定位精度立式加工中心本身，驱动系统和机床结构具有高硬度和热稳定性。

　　3、自动化程度高。数控机床的加工过程由数控系统控制，因此在加工过程中不需要手动操作机床，从而改善了工作条件。”

　　4、加工质量稳定。由于立式加工中心本身具有较高的重复定位精度，加工过程由数控系统根据加工程序进行控制，避免了人为误差，加工质量稳定，产品合格率高。

　　5、高生产率。由于立式加工中心刚性好，允许强切削，主轴速度和进给范围大，可以更合理地选择切削参数，空程采用快速进给，节省了机动和空行程时间。

　　6、一个步骤是高度浓缩。夹具立式加工中心后，几乎所有的处理步骤以完成部，减少了钳位误差。

　　那么立式加工中心的停机流程你知道吗？

　　1、停止加工程序并记录加工中心执行的加工程序的当前P段。

　　2、从加工中心主轴上取下*并加工工件。如有必要，将机器上的工具返回到刀库。

　　3、将加工中心坐标移动到机床零点并打开到安全位置，以防下一次参考参考点。

　　4、将手动进纸调整和快速进纸调整开关设置为零，以防止机器因误操作而移动。

　　5、切断加工中心液压、压缩空气等

　　6、关闭加工中心CRT显示器的电源。

　　7、切断加工中心的总电源。记录转变。