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浅析钻攻加工中心在加工中刀具变形的原因

更新时间:2023-12-26      点击次数:146
  在钻攻加工中心的加工过程中,刀具的变形是一个不可忽视的问题。刀具变形不仅会影响加工精度,还可能导致工件质量下降甚至废品产生。本文将浅析钻攻加工中心在加工中刀具变形的原因,为解决这一问题提供参考。
 
  一、刀具材料的影响
 
  刀具材料的硬度、抗弯强度和抗冲击韧性等力学性能对刀具变形量有直接影响。硬度高的刀具材料在加工过程中不易发生塑性变形,但抗弯强度和抗冲击韧性较低,容易发生脆性断裂。相反,韧性好的刀具材料在加工过程中不易发生脆性断裂,但容易发生塑性变形。因此,选择合适的刀具材料是减小刀具变形的关键之一。
 
  二、切削参数的选择
 
  切削参数的选择不合理也是导致刀具变形的一个重要原因。切削速度、进给量、切削深度等参数的选择都会影响切削力和切削热,从而影响刀具的变形量。例如,切削速度过快会导致切削热增加,从而使刀具温度升高,容易发生热变形。因此,合理选择切削参数,控制切削热和切削力的变化,是减小刀具变形的有效方法之一。
 
  三、刀具的几何形状和结构设计
 
  刀具的几何形状和结构设计也会影响其在加工中的刚度和稳定性。合理的几何形状和结构设计能够提高刀具的刚度和稳定性,减小刀具在加工中的变形。例如,增大刀片的截面尺寸可以提高刀片的刚度,减小弯曲变形;优化刀具柄部的结构设计可以提高刀具整体刚度,减小振动和变形。
 
  四、冷却润滑剂的使用
 
  冷却润滑剂能够带走切削热,降低刀具温度,从而减小热变形。因此,在加工过程中使用冷却润滑剂是减小刀具变形的有效方法之一。同时,选择合适的润滑剂还能够减小切削阻力,降低切削力,进一步减小刀具变形。
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